智能化成为矿山建设新引擎

智能化成为矿山建设新引擎

发布日期:2021-07-09 浏览次数:109

   今年是“十四五”开局之年,也是神东全面开启“二次创业”新征程的第一年。神东人将党史学习教育作为悟思想、办实事、开新局的有力抓手,切实把“我为群众办实事”落实在煤矿智能化建设的全过程中,将党史学习教育成果转化为煤矿智能化建设的强大力量。

   智能化开采是煤炭行业未来的发展方向,也是煤炭产业转型升级的历史机遇。作为国家能源集团的骨干煤炭生产企业,公司积极贯彻落实集团企业转型部署要求,制定了《智能矿山建设实施方案》,依照系统专业,重点实施采煤、掘进、机电、选煤系统等智能化的升级,全面推进智能化矿山建设,争当行业和集团智能化建设标杆。

   智能采煤

   建成各类型综采工作面

   在榆家梁煤矿43煤办公楼二楼43102智能化综采工作面远程控制室,煤机司机张欢庆正坐在驾驶舱中,手握操作手柄,进行远程割煤作业。“我现在不用下井,只要动动手指就可以实时进行采煤。”张欢庆的话语间满是幸福和自豪。如今,生产期间,他不用下井,在地面动动手指,就可以对井下支架、煤机、电液控等设备进行远程操作,同时通过电脑数控,远程利用巡检小车对工作面进行智能巡查,实现了“无人跟机、有人巡视、自主割煤为主、远程干预为辅”的采煤工艺。

   以前,将近一米八个头的张欢庆,一个班需要在300多米长、1.3米高的采煤工作面弯着腰来回走近10趟。现在,实施智能化开采,解放了像张欢庆一样的煤机司机、支架工等综采工作面人员,让他们可以将更多的精力放在设备的日常检修工作上。

   作为神东中厚偏薄煤层自动化首个试点区队,榆家梁煤矿综采二队经过不断探索和实践,率先实现了采煤设备智能化、系统运行自动化、岗位巡守无人化、设备监控可视化、诊断预警自动化、信息传输集成化的薄煤层智能化开采。

   根据煤层赋存条件,神东还探索出具有代表性的锦界煤矿厚煤层采煤机器人模式和石圪台煤矿薄煤层等高无人智能开采模式。其中,锦界煤矿首创了厚煤层采煤机器人模式。在标准配置的采煤机上,用人工智能算法预测煤层变化,首创预测智能割煤新技术,实现了预测智能割煤。石圪台煤矿薄煤层等高式智能采煤装备采用单电机驱动双滚筒、链牵引采煤机、自动拖缆、端头垂直进刀等技术,实现了工作面无人作业,填补了国内薄煤层等高无人全自动化生产领域的空白。

   目前,神东已建成15个井工智能采煤工作面,今年计划在此基础上再建成7个,到2022年,共计划建成30个智能化综采工作面。

   智能掘进

   开启全新巷道掘进方式

   掘进是煤矿生产的核心环节之一,对矿井安全、生产布局和开采效率影响重大。为了让掘进作业人员摆脱强度大、风险高、条件差的作业环境,同时结合当前煤矿安全、高效开采的要求,神东利用安全智能的技术装备和手段,不断加大各矿井智能化掘进工作面建设力度,实现固定岗位无人、巡视岗位减人的目标。

   在石圪台煤矿,一种全新的智能化掘进机应用于井下掘进工作面。这套智能掘进机最大的亮点是拥有远程智能控制系统,它可以通过传感器实时采集并显示掘进机设备的运行参数、工作状态等信息。工作人员可以通过视频、监控软件所提供的信息,从工作面撤离至离工作面较远的安全区域进行截割作业,实现了工作面的无人化与少人化,从而开启了全新的掘进方式。

   “在距离掘进机500—1000米的情况下,我可以远程控制掘进机行走、截割断面、纠偏等动作。”煤机司机曹小龙兴奋地说道。这套设备的使用,完全把他从粉尘大、噪音大的掘进工作面解放出来了。

   该系统的使用,填补了掘进工作面移动设备远程监测和控制技术的空白,在掘进工作面自动化智能化推进方面迈出了坚实的一步,为传统掘进系统实现自动化智能化积累了宝贵的实践经验。

   智能远控

   实现井下固定岗位无人值守

   “目前,石圪台煤矿矿井供电、供排水、主运输、压风系统全部实现工业自动化,由调度指挥中心集中控制,实现了无人值守。”石圪台煤矿机电副矿长李飞在汇报矿井智能化建设时这样说道。和石圪台煤矿一河之隔的补连塔煤矿,首套风泵远程监测系统正式上线运行,不仅实现了风泵启停自动控制,还实现了风泵健康状况实时监测、自动预警,有效降低了员工劳动强度。在大柳塔煤矿,轨道式钢丝绳牵引巡检机器人、水泵房轮式机器人、变电所轨道机器人等井下机器人的应用,让以前的排水工、变电所值班员、主运胶带机岗位工再也不用置身于嘈杂的作业环境中。在榆家梁煤矿,顺槽胶带机全部实现无人值守……   从去年开始,神东开始全面推行主运输系统无人值守,制定了主运系统无人值守设施安装标准并下发执行。今年以来,神东所属各矿井抓住智能矿山建设大好时机,以全部实现主运输系统、供电、供排水等无人化值守为目标,将员工的双手、双脚解放出来,让智能技术成为工作人员在矿井的眼、耳、脑的延伸,做到设备的远程控制,实现无人化。

   智能攻关

   实现“黑灯工厂”终极目标

   今年以来,神东瞄准发展趋势,加大重点技术攻关,积极开展智能化选煤厂技术研究,在智能感知层、智能控制层和智能决策层面应用实践,完成智能分选、智能装车、智能加药、智能巡检、智能照明、数字化停送电及机器人拣矸等子项目的开发运行,形成了选煤厂智能化建设成套技术。

   推进机械化、智能化装置应用,代替人工重体力劳动,是智能化建设的初衷和出发点。“到2022年底,洗选中心将建成4个可视化远程监控+有人巡视的初级智能化选煤厂,5个可视化远程监控+机器人巡视的中级智能化选煤厂,2个高级无人‘黑灯’选煤厂。”主管智能化选煤厂建设的洗选中心副主任孙建荣对此信心满满,他说随着智能化建设的逐步完善和提升,智能选煤厂建设的最终目标是实现“黑灯工厂”,在提高生产效率、降低生产成本的同时,最大限度减少员工的劳动强度。